陰極電泳涂裝與噴漆涂裝區(qū)別與優(yōu)勢

　　陰極電泳涂裝與噴漆涂裝區(qū)別與優(yōu)勢

　　1. 陰極電泳涂裝工藝基本原理：

　　陰極電泳涂裝是以水為載體，水溶性樹脂與原料在電場的作用下，與陰極工件表面沉積樹脂和顏料的發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的過程。也可以通俗的理解為“鍍漆工藝”，其基本步驟為電解、電泳動、電沉積、電滲四個過程。

　　2. 陰極電泳涂裝與噴漆工藝相比：

　　(1) 噴漆工藝：除銹——水洗——除油——水洗——表調(diào)——磷化——水洗——烘干——冷卻——噴漆——流平——烘烤——自然冷卻——下掛

　　(2) 電泳涂裝：除銹——水洗——除油——水洗——表調(diào)——磷化——水洗——純水洗——電泳涂裝——回收洗——烘烤——自然冷卻——下掛

　　3.陰極電泳涂裝與噴漆區(qū)別與優(yōu)勢：

　　(1) 電泳涂裝節(jié)省能源，少了烘干工藝。

　　(2) 電泳涂裝采用超濾設(shè)備，涂料利用率可以達(dá)到98%以上，而噴漆工藝就算采用最先進(jìn)的靜電噴涂，涂料利用率最多達(dá)到60%~70%。

　　(3) 電泳涂裝槽液控制在28℃±2，常溫，受環(huán)境的溫度、濕度、干燥度，無影響;而噴漆工藝受溫度、濕度、干燥度影響較大，生產(chǎn)合格率無法電泳涂裝相比。

　　(4) 電泳涂裝以水為載體，涂料黏度較低，利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，減少人工，提高生產(chǎn)效率。以水為載體，避免發(fā)生火災(zāi)的可能性，電泳涂料是低助溶劑涂料，對操作人員的身體健康，與環(huán)境影響較小。

　　(5) 電泳涂裝的成膜，外觀平滑細(xì)膩，各種物化指標(biāo)較高。硬度〉3H，附著力達(dá)1級，柔韌性<2mm,沖擊實(shí)驗(yàn)達(dá)50kg.cm,中性耐鹽霧指標(biāo)達(dá)500~1000h(小時)，漆膜重金屬含量<6ppm(達(dá)國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn))。

　　名詞解釋：陰極電泳涂裝

　　英文名稱：cathode electro-coating

　　定義：利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于陰極基底表面的涂裝方法。

　　陰極電泳涂裝。是一種特殊的涂膜形成方法，以被涂物為陰極，所采用的電泳涂料是陽離子型(帶正電荷) 它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極，在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陽極，在兩極間通直流電，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。